幹式橡膠膜氣櫃憑借其高效存儲、良好密封等優勢，在能源、化工等眾多領域廣泛應用。其安裝質量直接關乎氣櫃運行的安全性與穩定性，是整個項目成功的關鍵環節。本文將深入剖析幹式橡膠膜氣櫃的安裝技術，為相關工程實踐提供全麵指導。 幹式橡膠膜氣櫃結構剖析
櫃體結構
櫃體作為氣櫃的主體支撐結構，通常由立柱、側板等構成。立柱多采用 H 型鋼，均勻分布於側板外側，為氣櫃提供強大的豎向支撐力。側板則依據設計要求，選用不同厚度的鋼板，通過焊接或螺栓連接的方式組裝成圓筒形結構。例如，某 20000m³ 幹式橡膠膜氣櫃，櫃體直徑達 34377mm，高度為 33900mm，由 18 根 200mm×200mm 的 H 型鋼立柱支撐，19 段幅寬 1500mm 的壁板組成，其中第 1、19 節板厚 6mm，第 2 - 18 節板厚 4.5mm，壁板采用對接形式組焊，這種結構設計需在安裝時嚴格把控尺寸精度與焊接質量，以確保櫃體的強度與穩定性。
活塞組件
活塞組件在氣櫃內上下移動，實現氣體的存儲與釋放。主要包括活塞板、活塞支架等部件。活塞板一般由鋼板焊接而成，需具備良好的平整度與強度，以均勻承受氣體壓力。活塞支架則連接活塞板與櫃體，保證活塞運行的平穩性。在安裝活塞組件時，要精確控製其水平度與垂直度，避免運行過程中出現卡滯或傾斜現象。
密封裝置
密封裝置是幹式橡膠膜氣櫃的核心部分，直接影響氣櫃的密封性能。其主要由橡膠膜、密封連接構件組成。橡膠膜作為關鍵密封元件，通常采用特殊合成橡膠材料製成，具有優異的柔韌性、耐候性與氣密性。密封連接構件則用於將橡膠膜與櫃體、活塞緊密連接，確保密封的可靠性。安裝密封裝置時，需嚴格檢查橡膠膜與密封型鋼上螺栓孔的個數及間距，保證一一對應，防止橡膠膜安裝扭曲，同時要注意保護橡膠膜，避免其在安裝過程中被刮傷或戳傷。
安裝前準備工作
基礎驗收
基礎是氣櫃安裝的根基，其質量至關重要。基礎驗收包括多方麵內容：用水準儀測量基礎球頂麵的相對標高及球麵同圓周上的標高，偏差應不大於 20mm，側板安裝位置標高偏差不大於 10mm；用鋼尺測量基礎半徑，球平麵半徑偏差控製在 + 5mm 至 - 15mm 之間，立柱安裝半徑偏差不大於 2mm；測量立柱安裝基礎的等分偏差，用鋼尺測量安裝基準點弦長，偏差不大於 5mm。基礎移交單位需向氣櫃安裝單位提供合格的氣櫃基礎及基礎驗收資料，確保基礎砼強度符合要求，經雙方確認無誤後簽署開工報告。 材料驗收
氣櫃所有的鋼材、配件和焊接材料應符合設計圖紙及招標文件要求，並具有質量合格證或材質複驗合格證。供應部門按項目技術負責人編製的材料預算，核實後按進度要求及時提供材料。材料員依據規範標準要求進行驗收，驗收合格後將驗收記錄連同使用申請報質量監理單位批準。在施工現場設置材料場地，對不同材質和規格的鋼材分類存放，確保材料正確合理使用，避免浪費和錯用。
技術交底與人員培訓
安裝前，組織施工人員熟悉施工圖紙及施工環境，對施工圖進行自審和專業會審並填寫記錄。參加設計交底，由技術負責人向施工人員進行詳細的施工技術交底，明確施工工藝、質量標準、安全注意事項等。同時，針對氣櫃安裝的關鍵技術與特殊要求，對施工人員進行專項培訓，提升其技術水平與操作熟練度，確保安裝工作順利進行。
安裝流程與技術要點
底板安裝
底板鋪設以中心板為基準，從中央順序向其外周鋪設檢測，全部固定後進行焊接。焊接時采用分段反向焊接法，從中央依次向外圍焊接，以減少焊接變形。例如，在某工程中，底板由厚 4.5mm 中幅板及厚 6mm 邊緣板組成，焊接時將底板劃分為若幹區域，每個區域合理布置電焊工，嚴格控製焊接電流，先焊橫縫，再焊縱縫，最後焊 T 字焊縫，焊接完成後進行 100% 的真空度檢查，真空度達到 54 千帕，確保底板的焊接質量與密封性。
櫃體安裝
立柱安裝：立柱下料、調平、端麵接頭坡口製作以及螺栓連接孔製作合格後進行吊裝。采用全站儀進行分度及切向垂直度定位，用鋼卷尺和測力器進行半徑定位及扭度控製。每單元立柱分段安裝，利用櫃頂平台高空組對，第一節立柱與柱腳焊接形成基柱。采用全站儀以立柱上的連接角鋼孔為基準進行標高定位，確認立柱安裝好後，對立柱錨固件進行二次灌漿。
側板安裝：先將每層角鋼固定並焊接，利用塔吊將側板吊裝到安裝位置，並與角鋼點焊，上下側板間（或與立柱間）的焊縫及時焊接。在組裝側板密封角鋼所在段的側板時，精調側板的垂直度和周長後進行組對。側板焊接采用懸掛移動吊筐，吊筐上部設置兩個滾輪，輪槽卡在側板上部邊緣，通過滾輪在鋼板邊緣滑行走實現吊筐的移動，柱間倒換位置時，人員撤離，利用塔吊將吊筐移到需要的焊接位置。焊接順序為加強角鋼與立柱間角焊縫、側板立焊縫、上、下側板間環焊縫，立焊縫由下向上施焊，環焊縫為一般連續焊。側板焊接後檢查無明顯變形，焊縫無表麵缺陷，對有煤氣密封要求的側板焊縫，進行煤油滲透試驗。
櫃頂安裝：櫃頂骨架製作時首先安裝臨時中心支架，將櫃頂骨架環梁放置在中心支架上，櫃頂骨架在地麵胎具預製分片組對吊裝。安裝頂邊環板及內環圈，頂邊環板按製作編號順次安裝，打孔中心對準立柱中心，修整接頭餘量及接頭坡口，控製焊接變形。頂內環圈調整其標高、水平、分度及中心後，與支架點固，並與活塞板連接。安裝預製中間梁，控製其與環板及內圈的弦長，調整中間支撐的高度，使中間支撐標高基本一致。櫃頂板由外向中心鋪設，櫃頂附件在頂板安裝結束後進行安裝。
活塞組件安裝
活塞板在底板上鋪設焊接後，做好各點測量標記，按照櫃底板的安裝焊接方法進行安裝焊接。活塞板搭接長度一般為 25 毫米，並將活塞板上的附件全部安裝完畢。活塞混凝土壩內部采用外協商品混凝澆築搗實澆築。活塞板接觸煤氣側焊縫，在氣櫃活塞浮升，安裝支腿後，在氣櫃內焊接。T 圍欄架台、活塞圍欄、T 形圍欄、密封件安裝完成後，將橡膠膜包裝整體吊進櫃內，再封閉預留口。
密封裝置安裝
密封構件預製：控製好密封角鋼和密封槽鋼等密封構件的預製質量。預製前檢測模板，預製時時刻用模板檢測；密封構件上的螺栓孔預製時先把模板固定在構件上，再進行鑽孔工作。
橡膠膜安裝準備：考慮到橡膠膜實際到貨形式為圓柱側麵型，而安裝形式應為圓台側麵型，提前把橡膠膜下端比密封槽鋼長的部分均分到每個螺栓間距中。安裝前嚴格檢查橡膠膜與密封型鋼上螺栓孔的個數及間距，保證一一對應，防止密封橡膠膜安裝扭曲。找準密封型鋼上的基準點，使用線墜確定下端密封型鋼及橡膠膜上對應的螺栓孔，將整個圓周分成若幹區域，安裝時沿同一方向安裝。
橡膠膜吊裝：吊裝時采用吊裝帶捆紮橡膠膜，並對其進行包裝，把吊裝過程中有可能掛住橡膠膜的構件的尖銳部位用麻包片或其他物品包住，保護好橡膠膜不被刮傷和戳傷。安裝橡膠膜前活塞上所有附件均不能安裝，並保證將活塞、活塞支架及其以上橡膠膜安裝能碰到的部位上的毛刺、棱角打磨幹淨，在活塞上鋪設一層防雨布，以免在展開和提升橡膠膜時損傷橡膠膜。
螺栓安裝：在安裝密封構件上的螺栓時，使用力矩把手，每次均用相同大小的力，使所有螺栓都保持相同的鬆緊程度，確保橡膠膜均勻受力。
安裝過程中的質量控製
尺寸精度控製
在氣櫃安裝過程中，對櫃體直徑、高度、立柱垂直度、壁板平整度等關鍵尺寸進行嚴格控製。例如，立柱安裝時，采用全站儀進行分度及切向垂直度定位，確保垂直度偏差在允許範圍內；壁板安裝完 1 圈後進行整體尺寸檢查，調正後進行點固焊接，保證壁板的周長和對口間隙符合要求，以確保櫃體的整體尺寸精度符合設計標準。
焊接質量控製
焊接是氣櫃安裝的關鍵工序，直接影響氣櫃的強度與密封性。對焊接工藝進行嚴格把控，包括焊接電流、電壓、焊接速度等參數的選擇。在焊接過程中，采用多名焊工對稱、分步退焊焊接等方法，減少焊接變形。同時，對焊縫進行外觀檢查、無損探傷檢測等，確保焊縫無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。如對有煤氣密封要求的側板焊縫，進行煤油滲透試驗，檢測焊縫的密封性。
密封性能控製
密封性能是幹式橡膠膜氣櫃的核心性能指標。在密封裝置安裝過程中，嚴格控製橡膠膜與密封型鋼的連接質量，確保螺栓擰緊力矩均勻，橡膠膜無扭曲、破損現象。安裝完成後，對氣櫃進行整體密封性能測試，如采用氣密試驗等方法，檢測氣櫃的泄漏量是否符合設計要求，確保氣櫃的密封性能良好，避免氣體泄漏。
結語
幹式橡膠膜氣櫃的安裝是一項複雜而係統的工程，涉及多個環節與關鍵技術。從安裝前的基礎驗收、材料準備，到安裝過程中的櫃體組裝、活塞組件安裝、密封裝置安裝，再到安裝後的質量控製，每一步都需要嚴格按照規範與設計要求進行操作。隻有切實做好每一個環節的工作，才能確保幹式橡膠膜氣櫃的安裝質量，使其在投入使用後能夠安全、穩定、高效地運行，為相關行業的發展提供可靠的氣體存儲保障。在未來的工程實踐中，隨著技術的不斷進步與創新，幹式橡膠膜氣櫃的安裝技術也將不斷完善與優化，為能源存儲與化工生產等領域帶來更大的效益。
